江蘇一企業危化品罐車近期在裝卸過程中發生爆燃事故，司機當場死亡。經調查，該起事故是由于司機違章作業進行取樣時，產生靜電導致。
進入秋冬季節，天氣干燥，空氣和人體導電能力差，靜電更易產生。靜電雖不罕見，可它卻可能成為企業生產中的安全隱患。特別是在化工行業中，靜電能引發危險化學品火災爆炸事故。
據了解，靜電引發的儲罐火災是近年來發生火災爆炸的一個重要原因。如果企業不重視危險化學品儲罐區靜電的防治，一旦發生火災爆炸事故，后果慘重。
危化品儲罐區靜電緣何產生？
危險化學品儲罐區生產作業的過程，通常包括易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等各項環節，而危險化學品儲罐區靜電緣何產生？安全專家指出以下幾方面：
1.危險化學品的電阻率影響靜電產生
液體電阻率在1010—1015?·m時，可以產生危險靜電，而在1013?·m是產生的靜電最大。高于1015?·m以及低于1010?·m時，靜電的產生和積聚小，如原油、重油的電阻率是109—1010?·m，產生靜電的危險性小，而汽油、煤油、清油、噴氣燃料等電阻率為1012～1013?·m，是最容易產生靜電的物質。
2.裝卸危險化學品方式造成靜電
裝卸危險化學品方式可分為兩種：一種是底部裝卸法，另一種是上部裝卸法。這兩種方式相比，后者產生靜電量更大。上部裝卸法不僅因液體分離產生新的電荷，而且還因危險化學品沖擊至罐壁造成噴濺飛沫而產生靜電，上部灌裝所產生的靜電量遠大于下部灌裝的靜電量。
3.不同危險化學品相混合增加靜電產生量
不同的危險化學品之間混合，化學品的密度和顆粒性質各有不同，在輸送或混合的時候，化學品顆粒之間發生摩擦，易導致靜電的產生。
4.罐底沉積水增加靜電電量
如罐底有沉積水，底部裝入危險化學品方式會攪起沉積水，從而產生很高的靜電電位。水是靜電的良導體，但當少量的水摻雜在危險化學品中，水滴與危險化學品相對流動時產生靜電，使危險化學品靜電量增加。
5.靜電逸散時間因素
危險化學品儲罐注入危險化學品過程中，從停止注入到大液面產生最大靜電電位，往往需要經過一段時間，通常稱為延遲時間。當需要直接測量液位或危險化學品液溫時，應該躲過灌內靜電荷的逸散時間。灌的容量越大，靜電逸散時間越長。一般規定在3至5分鐘以后再進行測量比較安全。
如何消除靜電？
安全專家指出，消除靜電的主要途徑有兩條：一是創造條件加速靜電泄漏或中和；二是控制工藝過程，限制靜電的產生。
針對危險化學品儲罐區的特點，靜電的防治主要包括以下幾點：
靜電接地。接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法，主要用來消除導體上的靜電。人們可根據國家標準和行業規范采取正確的接地措施，能防止靜電火花的產生。
增濕。提高空氣中相對濕度有利于消除現場存在的靜電。空氣中相對濕度提高，在物體表面會吸收或吸附一定的水分，降低了物體表面的電阻系數，從而有利于靜電電荷導入大地。而在增加空氣濕度消除靜電的同時，不應以損害人員健康、損壞設備和危險化學品的質量為原則，一般相對濕度在70%左右，靜電積累很快降低。
添加抗靜電劑。抗靜電劑具有較好的導電性或較強的吸濕性。化工行業中多采用酸鹽、環烷酸鹽、鉻鹽、合成脂肪酸鹽等作為抗靜電劑。在容易產生靜電的高絕緣材料中，加入抗靜電劑之后，能降低材料的體積電阻或表面電阻，加速靜電泄漏，消除靜電危險。
工藝控制法。降低流速能降低摩擦程度，可減少靜電的產生。所以當儲罐輸入危險化學品和輸出危險化學品，控制危險化學品輸送流速也是減少靜電電荷產生的一個有效方法。
消除靜電產生的附加源。危險化學品含水或者不同危險化學品相混合并通過壓縮空氣時,靜電的發生量將增大。因此,危險化學品的灌裝和輸出要避免危險化學品與水、空氣混合以及不同危險化學品相混合。
消除人體靜電。人體靜電的消除,可以利用接地、穿防靜電鞋、防靜電服等具體措施,減少靜電在人體上的積累。在儲罐區,應穿防靜電鞋、防靜電工作服,戴手套、帽子。穿防靜電鞋時,必須考慮所穿襪子的導電性能,應穿可導電的防靜電襪,以保障人體的靜電能順利通過防靜電鞋導入地下,同時要注意不能在防靜電鞋的鞋底貼絕緣膠片。
管道的連接。儲罐區輸送管道較多,必須做好防靜電措施。一般管道法蘭連接四個螺栓以下的需要跨接,四個以上的不需要；夾層內襯金屬絲需用專門的防靜電軟管,而管內金屬絲需檢測是否貫通,要與金屬管良好接觸；裝車鶴管的轉動節頭應加裝跨接線,跨接線一般用不小于8毫米的圓鋼焊接或用扁金屬以螺栓壓緊；活動的接地或跨接軟線應采用銅線；用螺栓加彈簧片壓接的應增加重復接地,并注意避免油脂污染和銹蝕。
注意接卸環節。易燃液體裝桶時,鐵桶應放置在導電地面上使之自然接地,禁止鋪設非導電橡膠墊。對于橡膠、塑料等絕緣材料的輸油管,應在管道表面纏金屬絲,并接地。用夾鉗(類似電池夾子)連接的臨時接地,要注意沒有油漆、樹脂、油脂污染。連接點要離開裝料口、卸料口等有可燃蒸汽的地方。
文章來源：中國安全生產網
